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濃香花生油制取精制工藝說(shuō)明

發(fā)布:cigzpoxp 瀏覽:5826次

  近年來(lái),隨著(zhù)國內外對“綠色環(huán)保食品”的大力倡導以及人民生活水平的大幅度提高,濃香花生油越來(lái)越受到消費者的青睞,并成為出口創(chuàng )匯的油料產(chǎn)品之一。因此,濃香花生油制取和精制工藝成為油脂科技工作者研究的熱門(mén)課題。本文根據我院的工程實(shí)踐,總結了一套濃香花生油的制取、精制工藝,供同行參考。

  1.1 工藝說(shuō)明

  原料庫中的花生仁經(jīng)低溫調節裝置,使原料溫度控制在15℃左右,水分小于等于9.5%,然后用輸送設備送入清理、分級車(chē)間,先經(jīng)平面回轉篩清理去雜,再經(jīng)花生仁分級篩分出顆粒大的花生仁(約占處理量的15%-20%),其余為顆粒小的花生仁。兩種不同等級(主要是指顆粒大小和整粒度)的花生仁進(jìn)入壓榨車(chē)間后,通過(guò)不同的工藝路線(xiàn),其中顆粒小的花生仁經(jīng)破碎、扎坯、蒸炒后進(jìn)入壓榨機的輔助蒸缸,顆粒大的花生仁經(jīng)明火炒籽機炒籽后冷卻,再經(jīng)破碎、吸風(fēng)脫紅衣后,也進(jìn)入壓榨機的輔助蒸缸,經(jīng)混合后進(jìn)入榨油機壓榨,得到的毛油經(jīng)澄油箱沉降,撈渣(得到的渣回榨),即可進(jìn)入脫膠車(chē)間加工濃香花生油:榨油機出來(lái)的壓榨餅去浸出車(chē)間進(jìn)一步提取餅中殘存的油。

  1.2 工藝特點(diǎn)

  濃香花生油的制取與普通油料油脂的制取區別主要在于清理、分級和明火炒籽。原料經(jīng)過(guò)分級,分離出顆粒大的花生仁要經(jīng)過(guò)明火炒籽、破碎、吸風(fēng)脫紅衣,然后以適當的比例與常規工藝制得的料坯混合壓榨,這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級主要是避免顆粒小的花生仁被炒煳,影響風(fēng)味:炒籽主要是獲得花生花生特殊的香味。

  2.1 工藝說(shuō)明(以日處理250t壓榨花生油為例)

  從壓榨車(chē)間來(lái)的花生油,進(jìn)入平衡罐調溫,然后經(jīng)*道常溫下動(dòng)態(tài)過(guò)濾,聯(lián)合除雜和脫膠。過(guò)濾溫度控制在40℃,過(guò)濾前要加助濾劑。操作過(guò)程如下:在平衡罐中冷卻,加入助濾劑,采用電磁調速攪拌。平衡罐直徑為2200mm,數量18只,每臺換熱面積約40㎡。過(guò)濾機選用板框或箱式過(guò)濾機,濾布采用普通濾布,過(guò)濾面積約500-700㎡。

  *道采用先沉降后過(guò)濾的方法。經(jīng)*道動(dòng)態(tài)過(guò)濾后的油先冷卻到15-20℃后,在日用罐中靜置沉降15d,然后再過(guò)濾,過(guò)濾機選用板框或箱式過(guò)濾機,總面積約為700-1000㎡。

  2.2 工藝要求

  (1)為了保證濃香花生油的風(fēng)味,經(jīng)過(guò)日用罐調節后的油溫要保持在15-20℃左右:

  (2)*道過(guò)濾前要加助濾劑,主要有兩方面的作用,一方面用來(lái)吸水,另一方面起預助濾作用:

  (3)*道過(guò)濾介質(zhì)采用一層濾布加一層工藝濾紙:

  (4)日用罐區采用低溫調節裝置(*好有空調房間),保持車(chē)間溫度再15-20℃左右。制冷機組制冷量約為116.3kW/h(10萬(wàn)kcal/h)。

  3 油品儲藏

  由于濃香花生油是花生仁經(jīng)壓榨制得的,這是一種非干性植物油(碘值一般小于125),并含有很高比例的不飽和脂肪酸(油酸50%-65%,亞油酸18%-30%),因此容易變質(zhì)及回色。為防止成品濃香花生油變質(zhì)回色,貯藏時(shí)一般采用半地下式貯藏,灌頂上搭玻璃鋼大棚或直接在罐中加冷卻水盤(pán)管,將成品濃香花生油貯藏溫度控制在20℃以下,確保貯藏時(shí)間超過(guò)6個(gè)月而不變質(zhì)。

  4 結束語(yǔ)

  濃香花生油制取和精制工藝是一個(gè)新興研究課題,研究者較多、方法不限此一種,但各有千秋。該工藝以經(jīng)在實(shí)踐中應用,取得了成功,經(jīng)濟效益比較*,但該工藝的缺點(diǎn)是沉降時(shí)間長(cháng),低溫庫容量要設計的大,一次性投資比較高。因此,也存在值得進(jìn)一步探討和商榷的地方。


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